①填充材料粒度大小及分布填充材料粒径越小，填充改性 塑料弹性模量值越大。其原因在于：a.填充材料粒径减小，比表 面积增大，如果树脂基体与填充材料粒子界面黏结强度比较高，粒 子比表面积增大也就增加了界面区的比例，增加了对树脂基体一些 运动单元，如链段等重排运动的约束；b.随着粒径减小，填充材 料堆砌分数&减小，使模量增大；c.填充改性塑料成型加工成制 品时，多数情况下制品都具有富树脂的“皮层”，这种“皮层”的 存在会使弯曲弹性模量等降低，“皮层”的厚度与粒子粒径大小有 关，粒径越大，“皮层”越厚。填充材料粒子粒径大小不一，尤其 当粒径之比7 : 1时，小粒子可以填充在大粒子与大粒子的缝隙之 间，使堆砌体积分数\增大，在相同填充量时，填充改性塑料的 弹性模量值较低。

②“皮层效应”填充改性塑料制品的富树脂的“皮层”对弹 性模量的影响相当明显，尤其是薄制品，比不考虑“皮层”时的降 低10%〜20%。制件厚度越大，填充材料粒径越小，“皮层效应” 越小。

③界面黏结强度如果界面黏结特别不好，如填充材料与树 脂基体间既无比较强的相互作用力，又无热收缩压应力作用的情 况，在外力作用下，填充材料粒子两极处易产生空穴，粒子在空穴

92 中可以进行相对运动，有点像泡沫塑料，填充改性塑料实测的弹性模量就比计算的偏低了。而且，随着填充材料体积分数的增加，填 充改性塑料的弹性模量不是升髙，而是在相应的纯基体树脂的基础 上逐渐降低。

④温度当测试温度低于树脂基体的玻璃化转变温度或熔点 时，随测试温度的降低，填充改性塑料的模量往往明显下降。出现 这种现象的原因在于，填充材料和树脂基体膨胀系数不同，随着温 度的降低，在界面区产生的收缩应力增大。这种收缩应力，对填充 材料粒子是压应力，对界面区的树脂中产生拉应力，这就导致了界 面区的树脂模量下降，也就是使填充改性塑料的相对模量下降。

⑤被弹性体包覆的刚性粒子如果填充改性塑料中有相当数 量的刚性粒子表面包覆了一层弹性体，填充改性塑料的弹性模量的 实测值将比按上述公式计算的低。因为刚性粒子表面包覆的弹性体 层厚度超过一定值时，这种刚性粒子呈现弹性体的力学行为，不仅 不起增加弹性模量的作用，反而会降低树脂基体的模量。而且，刚 性粒子在弹性体包覆层内部，还使弹性体相的体积分数增大，更使 树脂基体的模量降低。